Термообработка и покрытия

Поиск по каталогу

Каталог

Термообработка и покрытия


После изготовления изделий из металла не редко требуется их дополнительная обработка. Цель ее – придание изделиям и деталям специальных свойств и увеличение срока службы. Для этого применяется закалка и нанесение покрытия.
Еще со времен первого использования стали, которое по разным данным относят к X – IV в. до н.э. было замечено изменение свойств металла при температурной обработке и резком охлаждении. Этот процесс получил название закалки, и технология с небольшими изменениями сохраняется по сей день. Современная закалка стали проводится при более высоких температурах с более выраженным контролем режимов, что позволяет гарантировать свойства изделий. В некоторых случаях требуется отпуск после закалки, позволяющий устранить излишнюю хрупкость.
Закалка металла представляет собой нагрев готовой детали до определенной температуры с последующим ее быстрым или ускоренным охлаждением, как правило, в жидкостях. Отпуск тоже связан с нагревом до предусмотренных технологией температур с последующим постепенным охлаждением. Твердость после закалки увеличивается и повышается стойкость к механическому действию на поверхности, при этом отпуск не лишает готовое изделие этих свойств, а только снимает остаточное напряжение кристаллической решетки, что снижает хрупкость.
На основании использования закалки и отпуска стали технологии начали использовать и для других материалов, в частности применяется закалка и отпуск для стекла.

 

Нанесение покрытий


Использование покрытий позволяет продлить срок службы изделий. Современная технология покрытий включает термическое нанесение, гальваническое действие и механические способы. Сами покрытия могут быть металлическими (цинк, хром, никель и различные сплавы) органическими (получаемыми из природных материалов), минеральными и синтетическими (включая полимеры). Органические покрытия в последнее время утратили свое значение, хотя в прежние времена применялось, например, нанесение воска.
Цель покрытий – защитить металл от действия негативных факторов, в частности от ускоренного окисления (коррозии) и механического воздействия при работе механизмов. Наиболее простым способом нанесения покрытий можно назвать окраску – применение механического нанесения жидких высыхающих покрытий, образующих защитный слой. Таким способом пленка краски или лака защищает поверхность от влаги, кислорода воздуха и повреждений.
Нанесение металлических покрытий более эффективно, поскольку вместе с механической защитой действуют свойства покрывающего металла. Например, цинк, как более активный химических элемент, берет на себя часть действия агрессивной среды, препятствуя преждевременному окислению стали. Наиболее популярны из металлов цинк и хром, наносить которые могут в расплавленном виде, гальваническим способом и механическим нанесением тонкого слоя. По принципу действия так же работают минеральные покрытия, например, фосфатные.
Синтетически покрытия наиболее современные. В большинстве случаев это полимеры, которые могут включать минеральные и металлические добавки, обеспечивающие высокую эффективность защиты. Чаще всего покрытие наносится температурным способом, когда расплавленное покрытие наносится и застывает на поверхности детали. Порошковое покрытие деталей получает сегодня большую популярность, поскольку обладает большей механической стойкостью при тех же защитных свойствах от химического действия. В составах порошковых покрытий (красок) больше минеральных веществ и металлов, и они обладают более высокой твердостью.